寒冬時節(jié)，立達矸石熱電廠集中監(jiān)控中心內，屏幕上數(shù)據躍動、曲線舒展，直觀映現(xiàn)兩臺機組平穩(wěn)高效的運行狀態(tài)。2025年，該廠完成發(fā)電量6.09億千瓦時，創(chuàng)下建廠以來年度發(fā)電最高紀錄，實現(xiàn)連續(xù)三年發(fā)電量突破6億千瓦時的穩(wěn)健跨越。投產十五年來，企業(yè)累計發(fā)電量已達46.59億千瓦時。這份亮眼成績的背后，是企業(yè)堅持不懈推進改革創(chuàng)新、矢志不渝狠抓提質增效的堅實步履。

改革創(chuàng)新：從困境突圍到效能躍升

過去，立達矸石熱電廠曾陷入“運行七個月，停產檢修五個月”的循環(huán)困境。面對發(fā)展瓶頸，他們審時度勢，推行系統(tǒng)化改革：對外爭取政策支持，對內深入一線診斷運行與檢修堵點。

改革的關鍵，在于檢修模式的徹底轉型。該廠全面推行基于數(shù)據分析和狀態(tài)評估的“預測性維護”與“精準檢修”模式，取代了傳統(tǒng)被動檢修方式。每年停運前，年度檢修方案與物資計劃均已落實到位；停機后各項工作立即有序推進，汽機、鍋爐、電氣等六大車間協(xié)同聯(lián)動，將全年694項檢修任務責任到人、標準到崗、限時到日。通過每日安全技術交底與收工復盤，確保問題及時解決。原需要三個月的標準檢修期，最終僅用兩個月就高質量完成，且一次驗收合格。

檢修周期壓減，直接實現(xiàn)機組運行周期有效延長。這“一減一增”為搶發(fā)電量贏得時間，提升了機組帶負荷的持續(xù)穩(wěn)定能力。緊湊的檢修節(jié)奏也節(jié)約了成本，實現(xiàn)了管理效能與經濟效益的同步提升。

針對設備老化、能耗攀升的難題，該廠實施了一系列技術改造措施。鍋爐“四管”防磨治理采用金屬熔覆、超音速噴涂等工藝，有效遏制非計劃停運。1#機力通風塔布水系統(tǒng)更新、軸加風機節(jié)能改造、一次風機變頻調速等十余項技改舉措相繼落地，破解了長期制約機組安全穩(wěn)定運行的技術瓶頸。

安全筑基：標準化管理護航雙使命

作為承擔民生供暖與生產經營雙重任務的熱電聯(lián)產企業(yè)，立達矸石熱電廠始終將安全生產置于首位。2025年，該廠新增《無隱患車間創(chuàng)建標準實施方案》等4項安全制度，明確供暖期特殊運維標準與隱患報告機制。同時，對《安全生產崗位職責匯編》等12項現(xiàn)有制度進行全面優(yōu)化，細化供熱管網巡檢、負荷調節(jié)、應急處理等流程，確保各類工況下安全可控。

企業(yè)大力推進安全生產標準化建設，通過“制度約束”與“素養(yǎng)培育”雙向發(fā)力，推動安全理念入腦入心。執(zhí)行中堅守“鐵面、鐵規(guī)、鐵腕、鐵心”原則，強化全過程監(jiān)督管控，對違章行為“零容忍”，確保“兩票三制”剛性執(zhí)行、落地見效。

全年累計開展各類安全培訓216場次，實施特種設備操作、應急演練等專項培訓8次。通過“每日一題”、班前問答、“望聞聽摸想”五感聯(lián)動巡檢等形式，讓安全知識轉化為職工“肌肉記憶”。標準化建設為每一步操作劃定清晰標尺，筑牢了安全保障防線。

雙輪驅動：人才與綠色賦能可持續(xù)發(fā)展

面對技術骨干退休、青年職工經驗不足的情況，立達矸石熱電廠將人才培養(yǎng)與激勵作為工作重點，推行“精準培訓+有效激勵”模式。培訓延伸至檢修現(xiàn)場和操控臺，由技術能手進行“手把手”實操指導；通過“一日一題”、技術比武等活動，加速青年員工成長。每月開展“優(yōu)秀班組”“崗位明星”評選表彰，營造“比、學、趕、超”的濃厚氛圍，激發(fā)團隊干事創(chuàng)業(yè)活力。

在綠色發(fā)展方面，2025年鍋爐系統(tǒng)超低排放改造工程全面投運，主要污染物排放濃度持續(xù)穩(wěn)定優(yōu)于國家標準?；瘜W車間通過優(yōu)化離子交換器運行參數(shù)、提升水質監(jiān)測精度、改善循環(huán)水水質指標等“微創(chuàng)新”舉措 ，在確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提下，實現(xiàn)了輔機電耗與藥劑費用雙下降，充分彰顯出精細化管理的顯著成效。

從昔日的運行困境到如今的連創(chuàng)佳績，立達矸石熱電廠的實踐充分表明：唯有堅持系統(tǒng)思維、筑牢安全根基、培育人才優(yōu)勢、勇于改革創(chuàng)新、踐行綠色理念，企業(yè)才能在變革浪潮中行穩(wěn)致遠，持續(xù)為區(qū)域能源保障與生態(tài)文明建設貢獻堅實力量。