2025年，益新礦在井下地質(zhì)條件復(fù)雜、耦合災(zāi)害風(fēng)險加劇的雙重壓力疊加之下，交出了一份震撼人心的答卷：原煤年產(chǎn)量創(chuàng)下建礦以來歷史峰值，單日產(chǎn)量最高突破7000噸，主力工作面連續(xù)五個月月產(chǎn)超10萬噸，掘進(jìn)進(jìn)尺3999米、開拓進(jìn)尺3644米，均超額完成年度計劃。千尺井下的紀(jì)錄突破，絕非偶然，而是聚焦生產(chǎn)核心、深耕技術(shù)革新、凝聚攻堅合力的必然結(jié)果，更是“提能力、轉(zhuǎn)作風(fēng)、樹形象”總抓手在一線落地生根的生動實踐。
小切口 工作面的“零中斷”密碼
綜采一區(qū)工作面，是益新礦2025年穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的主陣地，正是這個工作面創(chuàng)造了連續(xù)五個月月產(chǎn)超10萬噸的紀(jì)錄。鮮為人知的是，這個主力工作面曾面臨煤層地質(zhì)條件復(fù)雜、災(zāi)害風(fēng)險交織的難題?！耙郧白钆律a(chǎn)中出岔子，哪怕是設(shè)備小故障、通風(fēng)波動，都可能導(dǎo)致工作面停產(chǎn)?！?綜采一區(qū)區(qū)長段漢軍回憶道。
改變始于“三超前”工作法的推行?！俺邦A(yù)判風(fēng)險、超前治理災(zāi)害、超前做好準(zhǔn)備”，看似簡單的十八個字，卻貫穿了工作面生產(chǎn)的全過程。為了實現(xiàn)風(fēng)險預(yù)判精準(zhǔn)化，技術(shù)人員每天扎根井下，對照地質(zhì)資料逐點排查，建立“一患一檔”，提前制定應(yīng)對方案；針對瓦斯、頂板等重點災(zāi)害，采用仰斜鉆孔抽采、錨索強化支護(hù)等針對性措施，將災(zāi)害隱患消滅在萌芽狀態(tài)；而設(shè)備保障更是做到了“未雨綢繆”，檢修班實行 “三班聯(lián)保”，對綜采設(shè)備進(jìn)行全流程巡檢，小到一顆螺絲、一根電纜都不放過。
“現(xiàn)在我們工作面實現(xiàn)了生產(chǎn)循環(huán)‘零中斷’，這是連續(xù)高產(chǎn)的關(guān)鍵?！倍螡h軍指著智能監(jiān)控屏幕介紹，通過優(yōu)化設(shè)備運行環(huán)境、強化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，工作面開機率較往年提升了15%。一個工作面的“零中斷”，折射出這個礦現(xiàn)場管控的精細(xì)化水平，更印證了“現(xiàn)場是重點”生產(chǎn)導(dǎo)向的實踐力量。
深挖掘 接續(xù)保障的“儲糧”智慧
產(chǎn)能突破的背后，離不開堅實的資源儲備?！叭绻f高產(chǎn)工作面是‘作戰(zhàn)先鋒’，那么開掘進(jìn)尺就是‘糧草儲備’，沒有充足的開拓掘進(jìn)，高產(chǎn)就成了無源之水?！?益新礦總工程師王繼仁的比喻形象生動。2025年，該礦不僅超額完成掘進(jìn)、開拓進(jìn)尺任務(wù)，更順利移交了三個新區(qū)，為2026年生產(chǎn)接續(xù)備足了“家底”。
這份“家底”的積累，源于一套高效協(xié)同的作戰(zhàn)模式。開掘一線隊組與井輔隊組簽訂“保障協(xié)議”，井輔隊組提前做好軌道鋪設(shè)、通風(fēng)配套等服務(wù)工作，讓開掘隊組能夠集中精力攻堅進(jìn)尺。在一處工作面掘進(jìn)中，面對兩道起伏大、斷層落差大的困境，技術(shù)人員創(chuàng)新采用“超前拉底套棚+減小工作面傾角”的組合方案，既保障了施工安全，又將掘進(jìn)效率提升了20%，原本計劃六個月完成的掘進(jìn)任務(wù)，提前一個月圓滿收官。
長效規(guī)劃機制，讓接續(xù)保障工作有了長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略考量。該礦每半年就梳理一次三至五年的生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，動態(tài)調(diào)整作業(yè)隊組與生產(chǎn)布局，避免出現(xiàn)“采掘失衡”?！耙郧安擅鹤鳂I(yè)是走一步看一步，現(xiàn)在是提前規(guī)劃好‘作戰(zhàn)地圖’，哪里有煤、怎么采、何時采，都一目了然?！苯榻B起生產(chǎn)接續(xù)，礦總工程師王繼仁如數(shù)家珍、娓娓道來。
強支撐 技術(shù)革新的“破局”力量
“生產(chǎn)的核心是效率，關(guān)鍵在技術(shù)?！币嫘碌V礦長戚玉順的這句話，在2025年的技術(shù)革新實踐中得到了充分印證。20項技術(shù)改造項目、一系列智能化建設(shè)工程，如同為產(chǎn)能突破插上了“科技翅膀”。
綜機車間的“小改小革”團(tuán)隊，成為破解生產(chǎn)難題的“尖刀連”。針對井下超前支護(hù)勞動強度大、效率低的問題，他們研發(fā)出可推移超前支護(hù)裝置，操作人員只需按下按鈕，就能完成支護(hù)作業(yè)，不僅減少了作業(yè)人員，支護(hù)效率也得到大幅提升；自動除塵系統(tǒng)的投入使用，讓工作面粉塵濃度大幅下降，既改善了作業(yè)環(huán)境，又避免了粉塵對設(shè)備的損耗；省力快捷的支架則解決了傳統(tǒng)支架移動耗時久的難題，讓工作面推進(jìn)速度顯著提升。
智能化建設(shè)的持續(xù)加碼，更讓生產(chǎn)效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。煤礦工業(yè)環(huán)網(wǎng)、4G無線通訊系統(tǒng)的升級改造，讓井下與地面實現(xiàn)實時互聯(lián)互通，調(diào)度指令精準(zhǔn)傳達(dá)；智能綜合管控平臺的建成，實現(xiàn)了對生產(chǎn)全流程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)決策提供了科學(xué)依據(jù)?！耙郧罢{(diào)度生產(chǎn)靠電話、憑經(jīng)驗，現(xiàn)在通過平臺可以直觀看到生產(chǎn)現(xiàn)場，哪里出現(xiàn)問題，能第一時間調(diào)配力量解決?！钡V調(diào)度室主任張慶朋談起智能化建設(shè)感慨頗多。
而“一優(yōu)三減”工作的深入推進(jìn)，更讓技術(shù)紅利充分釋放。35處無壓風(fēng)門的改造修復(fù)，讓通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性顯著增強；北部回風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化，增大了有效風(fēng)量；與原興山礦連接的流水巷建成后，生產(chǎn)配套提質(zhì)增效；采區(qū)回風(fēng)道、機道系統(tǒng)的優(yōu)化，讓工作面走向延長260米，新增煤量40.3萬噸，為產(chǎn)量突破提供了直接支撐。
千尺井下，每一項紀(jì)錄的背后，都是益新礦干部職工攻堅克難的汗水；每一次突破的背后，都凝聚著科學(xué)施策、實干擔(dān)當(dāng)?shù)闹腔邸?025年亮眼成績已成為過去時，2026年的征程已揚帆起航。站在新的發(fā)展起點上，這個礦將繼續(xù)秉持實干精神，把破紀(jì)錄的動力轉(zhuǎn)化為持續(xù)奮進(jìn)的動能，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上續(xù)寫新的輝煌。