在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，科技創(chuàng)新正成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。長安工貿(mào)大德分公司以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，深耕煤礦配套設(shè)備維修與制造領(lǐng)域，通過設(shè)備升級、工藝革新、產(chǎn)品研發(fā)，走出了一條“科技賦能、降本增效”的特色發(fā)展之路，生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益實現(xiàn)同步提升。

走進長安工貿(mào)公司大德分公司生產(chǎn)車間，耳畔是設(shè)備平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的聲響，眼前是自動化生產(chǎn)線高效運行，焊花閃爍，職工們專注作業(yè)的生產(chǎn)景象。在液壓支架維修區(qū)，職工們正有序開展支架拆解與檢修工作。2025年，該公司承接了峻德煤礦7000/22/45D型電液控液壓支架的維修任務(wù)。在維修當中，該公司通過引進激光切割機，實現(xiàn)了鈑金結(jié)構(gòu)件自制加工維修。與此同時，該公司還開展了電液控閥組維修工作，通過采購閥芯、濾芯，自主維修驅(qū)動器與先導(dǎo)閥，在確保生產(chǎn)質(zhì)量與作業(yè)安全的同時，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。

在焊接作業(yè)區(qū)，該公司2025年研發(fā)并投入使用的金屬長梁全自動化埋弧焊機生產(chǎn)線格外引人注目。該生產(chǎn)線實現(xiàn)了從下料到成品全流程自動化作業(yè)，具有焊接速度快、熔池深、質(zhì)量好、無煙塵、無異味等優(yōu)勢，作業(yè)環(huán)境得到了顯著改善。與傳統(tǒng)人工焊接相比，單根4米的金屬長梁焊接時間由每根一面花費30分鐘縮短至7分鐘，單人日產(chǎn)量從10根提升至30根，生產(chǎn)效率得到了大幅提高，職工勞動強度也得到了明顯降低。

有著30多年工齡的職工董鳳臣坦言：“自動化設(shè)備帶來的變化實實在在，現(xiàn)在作業(yè)更輕松、環(huán)境更舒適，工作效率與幸福感也得到了同步提升?！?/p>

近年來，該公司始終秉持“節(jié)約就是效益”的理念，深挖修舊利廢潛力，持續(xù)加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，先后開發(fā)出電氣控混合風(fēng)門、氣動風(fēng)門、氣動擋閘、氣動臥閘等多款新產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在各煤礦投入使用后獲得廣泛好評。

長安工貿(mào)大德分公司副經(jīng)理張成表示：“我們公司將繼續(xù)立足礦井生產(chǎn)實際，聚焦技術(shù)創(chuàng)新與節(jié)支降本，不斷推出適配市場需求的新產(chǎn)品，加快從勞動密集型向技術(shù)密集型、從傳統(tǒng)制造向智能創(chuàng)造轉(zhuǎn)型，以科技創(chuàng)新賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！?/p>

從設(shè)備升級到工藝革新，從降本增效到轉(zhuǎn)型突破，長安工貿(mào)大德分公司以實干與創(chuàng)新，書寫出傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動實踐。