興安礦圍繞制約采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)瓶頸問題，加強(qiáng)采煤系統(tǒng)質(zhì)量管理，有針對(duì)性地制定工作措施，破解難題,持續(xù)推進(jìn)采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)水平上臺(tái)階。

強(qiáng)化質(zhì)量達(dá)標(biāo)意識(shí)

近幾年來，這個(gè)礦采煤系統(tǒng)堅(jiān)持每月對(duì)各采區(qū)進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)比，由系統(tǒng)礦長牽頭，帶領(lǐng)各采區(qū)區(qū)長、生產(chǎn)、機(jī)電、技術(shù)區(qū)長對(duì)各采掘和安撤工作面進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)比工作，設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金，有獎(jiǎng)有罰。在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比過程中對(duì)好的做法、經(jīng)驗(yàn)及小改小革發(fā)明進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)推廣，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行扣分和處罰，通過循環(huán)推進(jìn)使全礦生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升。

強(qiáng)化綜采設(shè)備管理

這個(gè)礦各采區(qū)對(duì)綜采支架檢修高度重視，設(shè)有專職支架維修工和支架維修副隊(duì)長負(fù)責(zé)支架檢修保養(yǎng)工作。每天支架維修副隊(duì)長要查看支架管理臺(tái)賬，處理生產(chǎn)班反映的問題。如當(dāng)班處理不了的將問題記錄在井下臺(tái)賬中告知生產(chǎn)班。同時(shí)，每組支架都留有檔案，回采結(jié)束后支架升井，綜機(jī)車間根據(jù)檔案有針對(duì)性的進(jìn)行檢修更換。如需大修，將支架檔案一并交給總廠或大德公司等廠家。同時(shí)，采區(qū)對(duì)每臺(tái)設(shè)備施行包機(jī)包臺(tái)管理，建立維修保養(yǎng)臺(tái)賬，采機(jī)、前后部運(yùn)輸機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備設(shè)組長以上干部進(jìn)行包機(jī)。泵站設(shè)專人進(jìn)行管理，每半個(gè)月清理一次泵箱，使用凈化水及乳化液自動(dòng)配比裝置，保證乳化液濃度達(dá)到5％以上。

強(qiáng)化工作面生產(chǎn)管理

該礦綜采一隊(duì)工作面受斷層影響，機(jī)道在掘送期間提前到位，超前軌道38米，為減少丟煤，工作面為偽斜開采，初采需找上頭，且工作面長逐漸變短，需連續(xù)找尾開采，這樣支架尾梁易自動(dòng)下擺導(dǎo)致架型不正，為控制好架型和防止運(yùn)輸機(jī)上竄，采區(qū)每班安排專職支架工用調(diào)斜及側(cè)護(hù)板對(duì)支架尾梁進(jìn)行調(diào)整，保證每個(gè)原班調(diào)整三遍。同時(shí)，針對(duì)工作面夾矸出大塊影響采煤機(jī)牽引速度的實(shí)際，采區(qū)采用單刀割煤下行吃幫，上行推溜子，實(shí)現(xiàn)了工作面日產(chǎn)原煤3000噸。

受斷層影響，綜采二隊(duì)工作面100米內(nèi)需由70米延至105米，增加支架22組。技術(shù)人員提前給定架子預(yù)留位置，設(shè)備安裝期間就將支架預(yù)留在指定位置并配好各種管路，生產(chǎn)后每天延支架和延溜子，規(guī)定生產(chǎn)班交班前提前摘推拉，將運(yùn)輸機(jī)槽運(yùn)至指定位置，將運(yùn)輸機(jī)尾拉底，做好延槽準(zhǔn)備，維修班每天14點(diǎn)前將運(yùn)輸機(jī)槽延完，之后將支架拽至運(yùn)輸機(jī)尾上幫處，等生產(chǎn)班采到位置后將支架用單體將推拉對(duì)上，實(shí)現(xiàn)了工作面生產(chǎn)期間延槽和延架子不耽誤生產(chǎn)，在鋪底網(wǎng)的前提下，保證工作面穩(wěn)產(chǎn)達(dá)產(chǎn)。